沥青拌和站是用于制备沥青混合料的设备，通常用于道路建设和维护。筛分流程是其中一个关键步骤，用于将不同尺寸的骨料分离，以确保最终的混合料达到所需的质量标准。以下是沥青拌和站的筛分流程的详细介绍：
本文文章目录
1. 原材料准备 在筛分流程开始之前，需要准备好各种原材料，包括骨料、矿粉、沥青等。这些材料必须符合规定的质量标准和比例。
2. 运输和存储 原材料通常从仓库或堆场中运输到拌和站。它们可能需要在合适的条件下存储，以确保材料的质量和稳定性。
3. 原材料投入 将准备好的原材料分别投入到拌和站的相应仓库或料斗中。骨料通常分为不同粒径的级配，所以需要分开存储。
4. 进料和预筛分 原材料通过输送带或斗式提升机进入筛分机或振动筛。在筛分之前，通常会进行预筛分，以去除过大或过小的颗粒。这有助于提高混合料的质量和均匀性。
5. 筛分过程 筛分机通常由一系列层叠的筛网组成，每个筛网具有特定的孔径。原材料通过筛网进行筛分，根据颗粒大小的不同，颗粒会通过不同的筛网。较大的颗粒将被保留在较上方的筛网上，而较小的颗粒将穿过较下方的筛网。
6. 收集分级骨料 每个筛网下方都有一个集料斗或输送带，用于收集和分级骨料。根据需要，可以设置多个集料斗来分开不同尺寸的骨料。
7. 质量控制 在筛分过程中，通常会对骨料的分级进行实时监控和质量控制。这可以通过自动化系统或操作员的干预来实现，以确保骨料满足规定的质量要求。
8. 储存和运输 一旦完成筛分过程，分级的骨料将被存储在适当的料仓中，待拌和时使用。根据项目需求，骨料可能需要运输到混合器以与沥青混合。
总结：
总之，沥青拌和站的筛分流程是确保混合料质量的关键步骤，通过分离不同尺寸的骨料，可以生产出适用于道路建设的高质量混合料。该过程通常借助现代化的设备和控制系统，以确保高效和准确的筛分操作。